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鋼板數控切割的優勢包含哪些?
鋼板數控切割加工
1、提高生產效率
數控切割使用計算機控制系統，不需要人工干預，可以實現自動化生產，大大提高了生產效率和準確性。在數控切割機床的操作過程中，只要按照程序設置好參數，就可以連續完成大批量的加工任務。而且，在數控切割的過程中，不需要等待機床冷卻等時間，可以直接開始下一次加工，從而進一步提高生產效率。
2、提高切割精度
相比于傳統的手工切割方式，數控切割可以實現更高的切割精度。數控切割機床配備有高精度的導軌、伺服電機和運動控制系統等裝置，能夠實現微米級別的精度。并且在數控切割的過程中，由于計算機控制，可以避免因為人為的操作失誤而導致的切割精度下降。
3、降低成本
使用鋼板數控切割技術可以降低加工成本。首先，由于數控切割機床自動化程度高，不需要人工干預，可以減少人工成本。其次，在數控切割的過程中，可以大限度地利用材料，減少浪費和損耗，從而降低材料成本。
4、提高安全性
數控切割操作過程中，不需要人工接觸刀具，避免了因操作不當而引起的安全事故。同時，由于數控切割機床配備有多重安全保護措施，能夠實現自動停機、報警等功能，進一步提高了生產安全性。
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折彎件孔邊間距
對于預先加工好的孔坯，如果在折彎時孔位于折彎變形區，折彎后孔的形狀會被拉伸變形，也會影響折彎后配件的規格。為防止鋼板折彎標準孔距分布在彎曲變形區，孔邊距b（折彎后近從外側到孔邊的距離）一般應保證大于等于厚度的3倍.對于與折彎線平行的橢圓孔，為保證折彎精度，避免孔距變形，孔邊距一般應≥4倍厚度。
如果孔距必須分布在變形區，為保證精度，先加工小孔，折彎后再鉆孔的方法即可滿足要求，或在折彎部位沖加工孔或空位進行遷移變形區。
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不銹鋼板折彎回彈要點
不銹鋼的回彈確實麻煩。
1.強度：強度越大，回彈越大。上次用了301-EH的料，回彈放到了14度2.彎曲半徑料厚與料厚比：比率越大，回彈越大
3.SUS301比SUS304回彈大，相同前提下，304比301回彈小2度。此外日本301比臺灣料回彈要大。
4.鋼板折彎厚度成形方法也有差異。一步成型的回彈比數次成型的回彈要大。
5.習慣做法是試模后調整，差幾度改多少度，并且要注意回彈有視角回彈和半徑回彈，具體情況具體分析了
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